1500kg/h锂电池磷酸铁锂极片资源化回收设备技术解析

随着新能源产业的快速发展，废旧锂电池回收成为环保与资源循环利用的关键领域。温县绿捷环保机械有限公司研发的1500kg/h磷酸铁锂极片资源化回收设备，通过“撕碎—热解—冷却—破碎筛分”一体化工艺，实现铁锂粉与铝金属的高效分离。其核心技术包括：

• 电磁加热热解炉：利用涡流效应间接加热物料，去除粘接胶（PVDF），避免明火污染，节能率达30%-50%。
• 冷却炉系统：水冷与风冷结合，确保物料均匀降温，防止裂纹并抑制二次反应。
• 脱粉研磨产线：通过直线筛、滚筒筛分机、研磨机等设备，分步提取高纯度铁锂粉（含铝率≤300ppm）与铝颗粒。

二、核心工艺流程

1. 预处理阶段

   • 撕碎机（60动刀+2定刀）将极片破碎至≤50mm，经无轴螺旋输送至热解炉。
   • 热解炉（温度850-1100℃）分解有机物，冷却后物料进入破碎筛分系统。

2. 分选提纯阶段

   • 一级筛分：直线振动筛（8目/160目双层筛网）分离70%铁锂粉（含铝率≤0.03%）。
   • 二级破碎：立式破碎机粉碎粗颗粒，滚筒筛分机分级后提取剩余30%铁锂粉（含铝率≤0.05%）。
   • 铝颗粒制备：研磨机配合摇摆筛，产出铝纯度≥97%的颗粒。

3. 环保处理系统

   • 催化燃烧设备：旋风卸料机→二燃室→急冷塔→碱液喷淋塔→水洗塔→催化燃烧，实现VOCs（≤50mg/m³）、二噁英（≤0.1TEQ ng/m³）超低排放。
   • 密封与除尘：负压收尘罩+脉冲袋式除尘器，确保车间粉尘浓度≤10mg/m³。

三、技术优势与性能指标

五、应用前景与社会价值该项目年处理量达1万吨，可回收铁锂粉980吨、铝材970吨，减少原生资源开采。其模块化设计（含撕碎、热解、分选、环保四大单元）适用于河南及全国电池回收企业，助力“双碳”目标实现。绿捷环保提供全流程服务（安装调试+操作培训），质保期内易损件（如破碎机刀片、除尘布袋）免费更换，确保客户无忧运行。