随着新能源产业的快速发展，废旧锂电池回收处理成为资源循环利用的关键环节。绿捷锂电池正极片破碎分选设备通过物理法高效分离铝、黑粉（锂、钴、镍等金属氧化物），实现资源回收率≥99%。解析该设备的核心技术、工艺流程及行业价值。
一、设备功能与工艺流程
该设备专为处理磷酸铁锂正极片、极卷及边角料设计，产能达**1.5-2吨/小时**，年工作时间支持**7200小时连续运转**。其工艺流程分为四阶段：
1. 初级破碎
双轴撕碎机将物料撕裂至3-5厘米粒度，处理能力2吨/小时。
刀盘采用H13耐磨钢材质，转速10.78r/min，保障稳定进料。
2. 筛分与二级破碎
一级滚筒筛筛分出40%-50%黑粉（含铝量≤0.3%），未达标物料进入锤式破碎机（型号800）细化至3毫米。
二级滚筒筛进一步分离45%-55%黑粉（含铝量0.3%-0.8%），筛网采用304不锈钢编织网，目数120。
3. 精细研磨
涡轮研磨机将物料研磨至30目（约0.6毫米），黑粉回收率提升3%-5%。
水冷式设计防止高温氧化，主轴转速2970r/min，刀具为HarDox耐磨钢。
4. 集料与除尘
脉冲除尘器（过滤面积325m²）控制粉尘排放≤10mg/m³，黑粉含铝量≤0.4%。
旋风集料系统实现铝料（纯度≥85%）与黑粉（纯度≥99%）的精准分离。
二、核心技术参数与创新设计
1. 关键性能指标
黑粉回收率 ≥99%
铝回收率 ≥99%
铝料纯度 ≥85%
噪音（带料） ≤85分贝（距设备3米）
2. 创新点
防混合设计：滚筒筛内部增设隔仓板与鱼鳞片密封，避免高风压下铝粒混入黑粉仓。
智能控制：采用西门子S71200 PLC与昆仑通态触摸屏，开放源程序接口，支持中控室远程监控。
安全防护：破碎系统配置温度检测报警装置与减震系统，异常时自动停机。
3. 材质与耐用性
主体结构采用Q235钢材，表面Sa2.5级除锈+防腐涂层，主机暗灰色、钢结构蓝色。
易损件（如粉碎机刀片、筛网）寿命3-6个月，质保期内免费更换。
三、行业应用价值
1. 经济效益
设备总装机功率333.8kW，年运行电费约318万元（按0.8元/度计算），但回收金属价值远超成本。
维护清单明确标注大修周期，如研磨机刀片每两月更换，降低停机风险。
2. 环保贡献
除尘系统符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），尾气处理达标排放。
替代传统酸浸法，避免化学污染，推动绿色回收。
锂电池正极片破碎分选设备是循环经济的重要支撑，其技术协议的严谨性（如明确验收标准、质保条款）保障了设备可靠性。随着全球电池回收市场扩张，此类设备将推动资源高效利用，助力“双碳”目标实现。
发布时间：2025-12-03
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