绿捷锂电池回收核心设备技术参数与功能详解
一、进料类设备
1. 皮带输送机
核心功能：承接人工投料的废旧锂电池单体，为后续破碎设备稳定供料。
技术参数：带宽 500-800mm，输送速度 0.5-1.2m/s（可变频调节），电机功率 1.5-3kW；机身材质为 304 不锈钢，厚度 3-5mm，防电解液腐蚀。
核心优势：设物料检测传感器，缺料 / 堵料时自动报警；输送带表面设防滑纹路，避免物料滑落。
2. 密封进料仓
核心功能：缓冲进料量，隔绝空气与物料接触，收集初期挥发电解液。
技术参数：容积 1-2m³，仓体材质 304 不锈钢，壁厚 6-8mm；顶部负压抽气口直径 100-150mm，底部自动卸料阀口径 200-300mm（气动控制）。
设计亮点：仓内设液位传感器，物料达到 80% 容积时自动减速进料；内壁做防腐涂层，减少电解液残留附着。
二、破碎类设备
1. 双轴撕碎机（初级破碎）
核心功能：剪切破碎锂电池外壳，预处理物料以便二级破碎。
技术参数：刀片数量 6 组（双轴各 3 组），刀片材质为 Cr12MoV 合金（硬度≥HRC60），轴直径 150-200mm，转速 5-8r/min，处理量 1-2t/h，电机功率 15-22kW。
安全设计：设过载保护装置，扭矩超过 200N・m 时自动停机；机壳内衬 5mm 厚耐磨钢板，延长设备寿命。
2. 单轴撕碎机（二级破碎）
核心功能：将初级破碎物料剪切为 20-40mm 片状料，实现外壳、隔膜、正负极片解离。
技术参数：刀片数量 12-16 片（螺旋排布），刀片间距 5-8mm，轴转速 10-15r/min，处理量 0.8-1.5t/h，电机功率 11-18kW；氮气输送管路材质为 304 不锈钢，管径 50-80mm。
优势特性：配备扭矩保护传感器，遇金属杂质自动停机；机腔设温度监测点（量程 0-150℃），超温触发报警。
三、热解类设备：绝氧热解炉
核心功能：高温绝氧环境下，实现电解液挥发、隔膜碳化，促进正负极黑粉剥离。
技术参数：炉管材质 310S 不锈钢，直径 300-500mm，长度 4-6m；加热功率 30-50kW，控温范围 450-550℃（精度 ±5℃）；氮气流量 5-10m³/h，炉内氧含量≤1%；冷却段为水冷套管（管径与炉管匹配），降温速率≥5℃/min。
结构亮点：炉腔内置环形电阻丝（功率密度 20W/cm²），确保受热均匀；炉管两端设机械密封，防止氮气泄漏。
四、筛分分选类设备
1. 直线振动筛
核心功能：分离黑粉与固体物料，分初次筛（10 目）、二次筛（20 目）两种应用场景。
技术参数：筛面尺寸 1000×2000mm，筛网材质 304 不锈钢编织网（丝径 0.8-1.2mm）；双电机功率 0.75kW×2，振幅 0-5mm（可调），处理量 0.5-1t/h。
优势设计：筛框采用螺栓固定，便于筛网更换；底部设减震弹簧（数量 4-6 个），减少设备振动噪音（≤85dB）。
2. 风力分选机
核心功能：依密度差异分离外壳（高密度）与铜铝箔（低密度）。
技术参数：分离腔容积 0.8-1.2m³，风嘴数量 6-8 个（直径 20-30mm），风速 0.8-1.2m/s（可调）；外壳收集仓容积 0.5m³，铜铝箔出料管直径 100-120mm，处理量 0.3-0.8t/h。
精度保障：设风速传感器（量程 0-3m/s，精度 ±0.1m/s），实时调节气流；分离腔内壁做光滑处理，减少物料附着。
五、深度处理类设备
1. 粉碎机
核心功能：将铜铝箔破碎至 3-5mm，剥离表面黑粉。
技术参数：刀片数量 12 片（材质 Cr12MoV），刀片转速 1500r/min，电机功率 7.5-11kW；机腔容积 0.3-0.5m³，刀片与衬板间隙≤0.5mm，处理量 0.2-0.5t/h；负压抽料口直径 80-100mm。
结构优势：机腔设观察窗（钢化玻璃材质），便于查看破碎状态；刀片采用快拆设计，更换时间≤30min。
2. 研磨机
核心功能：将铜铝颗粒研磨至 1mm 以下，解离内部残留黑粉。
技术参数：磨盘直径 300-400mm（材质 45# 钢 + 钨 carbide 涂层，涂层厚度 0.5-1mm），主轴转速 2000r/min，电机功率 15-22kW；研磨腔容积 0.2-0.4m³，处理量 0.1-0.3t/h。
防堵设计：底部设气动清料阀（口径 150mm），每 30min 自动清料 1 次；设电流监测，过载时自动降低转速。
六、分离类设备：比重分选机
核心功能：依铜（8.9g/cm³）、铝（2.7g/cm³）密度差异实现分离。
技术参数：筛面尺寸 800×1500mm，摇摆度 0-15°（电动推杆调节，精度 ±0.5°），倾斜度 0-10°（可调）；底部风力装置风速 0.5-0.8m/s，处理量 0.15-0.4t/h；光电感应装置精度 ±0.1mm（颗粒尺寸检测）。
精度控制：配备 PLC 控制系统，实时调节筛面参数，铜分离纯度≥98%、铝分离纯度≥97%。
七、尾气处理类设备
1. 布袋除尘器
普通款：收集粉尘，滤芯材质 PTFE，过滤精度≤1μm，过滤面积 10-20㎡，处理风量 1000-2000m³/h，粉尘收集效率≥99.5%。
耐高温款：处理高温烟气（≤200℃），滤芯材质玄武岩纤维，耐温上限 260℃，过滤面积 8-15㎡，处理风量 800-1800m³/h。
2. 二次燃烧室
技术参数：容积 1-2m³，控温范围 850-1100℃（精度 ±10℃），废气停留时间≥2s；燃烧器功率 50-80kW，燃料为天然气（热值 35-40MJ/m³）；设火焰检测器（检测距离 0.5-1m），熄火时 1s 内切断废气进气。
3. 急冷装置
技术参数：降温方式为喷淋式，降温速度≥500℃/s，入口烟气温度 800-1000℃，出口温度≤200℃；喷淋水量 0.5-1m³/h，喷嘴数量 8-12 个（雾化粒径 50-100μm）。
4. 二级碱洗塔
技术参数：塔体材质 FRP（玻璃钢），直径 800-1200mm，高度 4-6m；填料为多面空心球（直径 50mm，填充高度 1.5-2m）；碱液（NaOH 溶液）浓度 5-10%，循环量 2-4m³/h，酸性气体去除率≥98%。
5. 活性炭吸附装置
技术参数：活性炭填充量 0.5-1m³（柱状颗粒炭，直径 5mm，长度 10-15mm），处理风量 800-1500m³/h；设活性炭饱和度检测仪（检测精度 ±5%），吸附饱和时自动报警。
设备协同控制
各设备通过 304 不锈钢密闭管道连接，中央控制系统（PLC）实现参数联动：氮气流量与破碎设备转速联动（误差 ±0.2m³/h）、热解温度与物料输送速度联动（误差 ±2℃）、筛分振幅与处理量联动（误差 ±0.1mm），确保设备运行参数匹配，保障金属回收效率与废气达标排放。
发布时间：2025-12-12
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