温县绿捷环保机械有限公司研发的锂电池回收处理设备设备，是一套集破碎、热解、分选、环保处理于一体的自动化资源回收系统。该设备专为锂电池废料处理设计，适用于动力电池、消费类电池等含铜铝金属的回收，广泛应用于中日韩及东南亚市场。其核心目标是通过物理与热化学工艺结合，实现铜、铝、正负极粉（黑粉）的高效分离与高纯度回收。
二、核心工艺流程
设备采用 **高温热解+多级破碎分选** 工艺，具体流程如下：
1. 上料与粗碎
人工将废电池包置于链板式输送机，经撕碎机（功率44kW）初步破碎至5-8mm粒度。
通过螺旋输送机（功率3kW）将物料送入热解炉。
2. 热解与烘干
热解炉（功率530kW）在100-650℃下烘干物料，分解有机物，同时废气进入二次燃烧室（1100℃）彻底焚毁有害物质。
极冷塔（功率配套）将烟气骤冷至100℃以下，消除二噁英，并通过喷淋塔（玻璃钢材质）洗涤除尘。
3. 多级分选
一级筛分：滚筒筛分机（功率3kW）分离粗料（返回粉碎）与细料。
磁选除杂：永磁自卸除铁器（磁力5400高斯）剔除铁质杂质。
气流分选：旋风卸料机+关风机系统分离隔膜、塑料等轻质物料。
铜铝精分：气流比重分选机（功率2.2kW+3kW）利用密度差异分离铜铝颗粒，纯度分别达98%和97%。
4. 研磨与提纯
涡轮研磨机（功率45kW）通过摩擦使正负极粉脱离金属箔，再经旋振筛（超声波）筛分出黑粉（纯度≥99%）。
三、技术参数与性能优势
1. 产能与效率
处理量：1000-1500kg/小时，整机尺寸57m×12m×6m，总功率870kW。
回收率：黑粉≥98%、铝粉≥98%、铜粉≥98%。
2. 环保设计
烟气处理：脉冲除尘器（功率45kW）+烟气催化燃烧装置（功率22kW）双重净化，粉尘浓度<20mg/m³，符合欧盟排放标准。
闭路循环：水冷螺旋输送机（功率5.5kW）降温至100℃，减少能耗；风循环系统降低废气排放。
3.设备可靠性
核心部件如破碎机（合金钢刀具）、研磨机（H13刀片）均采用耐磨材料，质保期3年。
全液压开箱设计，便于维护；PLC智能控制，自动化程度高。
四、应用案例与市场反馈
该设备已成功应用于东南亚某电池回收企业，涵盖破碎热解、烟气处理、打粉系统。客户反馈：
经济效益：年处理量超5000吨，铜铝回收纯度达96%以上，投资回报周期<2年。
社会效益：减少电池污染，资源循环利用率提升至95%。
绿捷环保的锂电池分选设备以 “高效、环保、智能化” 为核心，通过专利技术（如实用新型专利证书）解决了传统回收工艺的污染与低效问题。随着全球电池需求激增，该设备为资源再生企业提供了可持续的解决方案，助力“双碳”目标实现。
发布时间：2025-12-09
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