随着新能源产业的快速发展，废旧锂电池的回收处理成为环保领域的重点课题。温县绿捷环保机械有限公司（以下简称“绿捷环保”）专注于锂电池资源回收设备的研发与生产，其锂电池破碎热解设备已出口至中日韩及东南亚等20多个国家。绿捷锂电池破碎热解设备是一套集破碎、热解、分选、环保处理于一体的自动化系统，主要用于处理废旧锂电池包（如动力电池、消费类电池）。设备核心目标包括：
高效回收：铜、铝、正负极材料粉（黑粉）回收率≥96%，纯度≥94%。
环保达标：车间粉尘浓度≤20mg/m³，尾气经多重处理后无二次污染。
产能稳定：单套设备处理能力达1000-1500kg/小时，整机尺寸57m×12m×6m，总功率870kw。
工艺流程与核心技术
设备采用“破碎+热解+分选”三段式工艺，流程布局如下：
1. 破碎与热解环节
上料与破碎：人工将电池包置于链板输送机，经撕碎机（功率44kw）和一级破碎机（功率110kw）粉碎至5-8mm粒度。
热解干化：物料进入电加热热解炉（温度100-650℃），停留15-20分钟，实现完全干化。热解炉采用不锈钢内胆与碳钢外壳，配备保温层。
冷却与输送：水冷螺旋输送机将物料降温至100℃，进入后续分选系统。
2. 分选与提纯环节
气流分选：旋风卸料机（功率2.2kw）与关风机分离粗料，磁选机（5400高斯）去除铁质杂质。
研磨与比重分选：涡轮研磨机（功率45kw）摩擦脱落正负极粉，气流比重分选机（功率22kw）分离铜铝颗粒，铜纯度≥98%，铝纯度≥97%。
筛分系统：圆型振动筛（超声波）配备8目/140目筛网，脱粉率提升至98%。
3. 环保处理系统
尾气处理：
燃烧室（1100℃）燃烧可燃废气。
极冷塔（双流体喷枪）将烟气温度从600℃骤降至100℃，去除二噁英。
喷淋塔（玻璃钢材质）顺流冷却，旋风除尘器+脉冲除尘器（480滤袋）捕集粉尘。
废气净化：烟气催化燃烧装置（功率22kw）吸附有机物，脱附温度250-350℃，实现循环利用。
技术参数与性能验证
产能 1000-1500kg/小时
黑粉回收率≥98%
铜粉纯度≥98%
车间粉尘浓度 ≤20mg/m³
设备整机重量70吨，电机电压380V/220V，支持连续生产。
绿捷锂电池破碎热解设备通过专利技术与模块化设计，实现了资源回收与环保处理的双重目标。其高回收率、低能耗特性，为锂电池回收企业提供了可靠解决方案。
发布时间：2025-12-20
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