锂电池回收处理设备破碎脱粉系统核心架构与关键技术
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发布时间：2026-02-10
锂电池破碎脱粉系统：核心架构与关键技术
一、核心工艺
锂电池回收处理设备“破碎-筛分-分选-除尘”一体化联动流程，构成锂电池回收的核心闭环。该工艺通过系统化衔接各环节，确保废旧电池高效、安全、环保地实现资源化处理。
1. 破碎：采用多级粉碎技术，先粗破再细破，逐步剥离电池极片上的活性材料，使正负极黑粉充分释放，同时避免过度粉碎导致物料粘连或燃烧风险；
2. 筛分：结合滚筒筛的粗粒筛选与振动筛的精细分级，依据颗粒粒径差异实现黑粉与金属碎片的有效分离，提升后续分选效率；
3. 分选：利用比重分选机，基于铜、铝等金属密度不同，在气流与振动协同作用下完成轻重物料的精准分离，显著提高金属回收纯度；
4. 除尘：配置高效脉冲除尘系统，对全过程产生的粉尘进行集中收集与净化，确保车间粉尘浓度控制在≤10mg/m³，满足环保排放标准。
二、关键设备
粉碎机：配备高强度耐磨合金刀具，具备过载保护与自动反转功能，适应不同尺寸极片处理，运行稳定；
滚筒筛：采用倾斜式设计，实现连续动态分级，筛网可更换，适应多种粒径需求；
比重分选机：集成风量调节与振动频率控制，优化物料流态化状态，实现铜铝分离纯度达98%以上；
脉冲除尘器：具备多级过滤单元，含初效、中效与高效滤筒，清灰自动化，保障系统长期稳定运行。
三、技术优势
1. 回收率高：黑粉回收率≥98%，有价金属综合回收率≥98%，大限度保留资源价值；
2. 智能化程度高：整线由PLC可编程逻辑控制器集中管理，配备人机交互界面，支持远程监控与故障诊断；
3. 设备耐用性强：核心部件均采用耐磨、抗腐蚀材料制造，经测试关键设备使用寿命≥10年，维护成本低；
4. 环保性能优异：全系统采用密闭负压设计，有效遏制粉尘逸散，运行噪音控制在≤85dB(A)，符合职业健康与环保规范。
四、目标成果
绿捷锂电池回收处理设备通过系统化工艺与先进装备的协同运作，实现废旧锂电池中有价值材料的精准分离与高纯度回收，为正极材料再生提供高质量原料，推动电池“城市矿产”资源循环利用，助力“双碳”目标下的绿色循环经济体系建设。
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