在全球资源日益紧张、环保压力不断加剧的今天，废旧锂电池的高效回收与资源化利用已成为绿色循环经济的重要一环。作为国内领先的环保设备制造商，**温县绿捷环保机械有限公司**凭借多年技术积累与持续创新，成功打造了集破碎、干燥、分选、净化于一体的锂电池破碎分选系统，产品畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为全球资源回收设备领域的“中国名片”。
一、聚焦核心技术：打造高效锂电池回收处理设备生产线
绿捷环保专注于锂电池资源回收设备的研发与制造，其核心产品覆盖从原料进料到金属与粉末分离的全流程处理系统。整条生产线主机尺寸达57米×12米×6米，设备总重约70吨，配备670kW电机功率，可实现每小时1000-1500公斤的高效处理能力，充分满足中大型回收企业的生产需求。整套系统以“破碎—低温干燥—筛分—磁选—风选—多级分离”为核心工艺流程，针对锂电池中的铜、铝、黑粉（正负极材料）、铁壳、隔膜等成分进行精准分离，实现资源的更大化回收。
二、科学工艺流程：实现高纯度、高回收率分离
绿捷环保的锂电池处理系统在工艺设计上极具科学性与环保性，具体流程如下：
1. 链板输送与均匀进料
废旧锂电池通过链式输送机稳定送入料斗，确保进料均匀，避免设备堵塞或负载不均。
2. 一级破碎与低温干燥
电池首先进入锤式破碎机进行初步破碎，随后通过螺旋进料系统送入电加热干燥炉。炉内温度可控在100°C至450°C之间，干燥时间15-20分钟，有效去除水分及挥发性物质。设备内外采用不锈钢与碳钢复合结构，配备保温层，确保安全高效运行。
3. 冷却与废气处理系统
干燥后物料经水冷螺旋输送机降温至约100°C后排出。与此同时，产生的废气经旋风卸料器、脉冲除尘器、喷淋塔多级净化处理。喷淋塔采用逆流喷雾设计，通过双流体冷却喷枪将高温废气瞬间降温至60°C以下，并有效去除粉尘与有害气体。
4. 多级分选，精准回收
滚筒筛分：实现物料粗细分离，细料进入后续分选，粗料回流再破碎。
磁选系统：配备5400高斯强磁，高效分离铁质材料，回收率超99.5%。
气流风选与多功能分选系统：结合正压与负压风选技术，实现铜、铝、塑料隔膜、不锈钢壳体等多组分高效分离。铜铝回收率均达97%以上，黑粉回收率≥96%，纯度高达99%。
二级研磨系统：对电极材料进一步摩擦剥离，使铜铝箔与粉末彻底分离，提升黑粉回收质量。
三、环保与安全并重：构建绿色生产环境
绿捷环保高度重视生产过程中的环保与安全性能。车间粉尘浓度控制在**20mg/m³以下**，远低于国家排放标准。废气经旋风分离、脉冲除尘、活性碳吸附及催化燃烧系统处理后，实现无害化排放。催化燃烧设备可将有机物高温氧化为二氧化碳和水，并通过热交换系统回收热量，用于活性炭脱附再生，实现能源循环利用，真正达到“零二次污染、高效节能”的目标。
此外，整套系统配备PLC全自动控制平台，实现运行参数实时监控、压力自动调节、设备定时清灰等功能，极大提升了操作便捷性与运行稳定性。
四、设备参数与布局优化：灵活适配不同厂区需求
绿捷环保可根据客户厂房面积与生产规模，提供定制化设备布局方案。标准生产线占地面积约700-800平方米，包含进料、干燥、冷却、筛分、磁选、风选、收集等模块。关键设备如干燥炉、喷淋塔、催化燃烧装置均采用玻璃钢或防腐碳钢材质，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。
主要设备参数一览：
处理对象：废旧锂电池材料
产量：1000-1500kg/h
电机电压：380V/220V
主机功率：670kW
破碎粒度：5-8mm
黑粉纯度：≥99%
铜粉回收率：≥98%
铝回收率：≥98%
五、全球布局，服务世界
凭借30年的品牌积淀与专业技术，绿捷环保已成功将设备出口至日本、韩国、越南、泰国、马来西亚等20多个国家和地区，深受客户好评。公司提供从方案设计、设备制造、安装调试到技术培训的全流程服务，确保客户“买得放心、用得安心”。随着新能源汽车与储能产业的爆发式增长，废旧锂电池的回收已成为一座潜力巨大的“城市矿山”。绿捷环保以技术创新为驱动，以环保责任为使命，致力于打造高效、智能、绿色的资源回收解决方案，助力全球实现碳中和目标。未来，绿捷环保将继续深耕锂电池回收领域，推动设备智能化升级，拓展全球市场布局，为构建资源节约型、环境友好型社会贡献“中国智造”的力量。绿捷环保——让每一块废旧电池，都成为再生资源的起点。
发布时间：2025-11-12
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