随着新能源产业的快速发展，锂电池在动力电池与储能领域的应用日益广泛，生产过程中产生的正负极极片边角料、注液废料等亟需高效、环保的资源化处理方案。温县绿捷环保机械有限公司依托30年专业环保设备制造经验，推出针对锂电池正负极极片的智能化回收处理系统，实现废料的高值化利用，助力绿色循环经济发展。本系统以“破碎—分选—研磨—除尘”为核心工艺，全面回收黑粉（正极材料粉）与铝粉，具备处理能力强、回收率高、运行稳定、环保达标等优势，适用于锂电池生产企业、再生资源回收企业等单位。
系统核心性能参数
整套设备为时产2000至3000公斤的大型化处理系统，电机电压适配380V/220V双电压系统，适应不同现场供电条件。设备整体采用Q235结构钢材质，坚固耐用，布局合理，满足工业化连续运行需求。系统可处理不同规格的注液铁锂正负极极片及生产废料，涵盖极片边角料、残次品等，实现资源更大化利用。
关键技术指标与运行效果，系统在实际运行中可稳定达到以下技术指标：
产能指标：每小时处理量不低于2000公斤，经试机验证，交付后可正常连续运行。
回收率：正极材料粉（黑粉）回收率不低于99%，铝粉回收率不低于98%，包含布袋除尘系统收集部分。
纯度要求：黑粉纯度达到99%以上，铝粉纯度达98%以上，含微量塑料粉及其他非金属杂质，符合行业再利用标准。
铝粉含锂率：控制在0.5%以下，确保后续冶炼或再加工的品质。
环保排放：车间粉尘浓度低于20mg/m³，符合国家工业场所职业卫生标准，配备多级除尘系统，保障作业环境安全。
系统组成与设备配置
整套系统由上料、破碎、粉碎、筛分、研磨、磁选、输送、除尘等多个功能单元组成，共计26类核心设备，实现全封闭、自动化连续作业。
主要设备包括：
一台上料输送机，用于稳定供料，实现半密闭输送，防止物料外溢。
一台双轴撕碎机，型号Z1000，配备H13材质刀具，将大块极片撕碎至5至8厘米，避免后续设备卡料，设备上方设有抽烟系统，有效控制粉尘逸散。
一台分料料仓，具备变频控制功能，实现物料均匀分流，保障后续粉碎效率。
两台一级粉碎机，型号1000-55，配备铬12钼钒刀具，粉碎粒度达3至5毫米，主机自带负压出料系统与除尘罩，粉尘通过管道进入除尘系统，底部连接螺旋输送机，实现密闭出料。
两台滚筒筛，有效筛分长度4米，直径1.2米，采用六方形设计，配备100目筛网，实现全网出料，提升筛分效率。
多台研磨设备，包括涡轮式研磨机与三级研磨机，逐步将物料研磨至60至80目，确保铝粉细度达标，未达标物料自动返料重磨。
两台方形摇摆筛与两台超声波振动筛，实现多级精细筛分，配套20目、120目等多层筛网，有效分离隔膜与杂质。
三台脉冲除尘器，采用240-3型与120-3型组合配置，总布袋数量达480条，具备自动清灰功能，通过分室轮流清灰，保障系统连续运行，粉尘集中收集后由螺旋输送机排出。
多组螺旋输送机、风力上料系统、风机、关风机、旋风卸料器等辅助设备，确保物料在各工序间高效、密闭传输。
配套配电柜两套，集成PLC控制系统，实现整线自动化运行与远程监控。
所有设备均采用标准化设计，结构稳固，维护便捷，并已获得多项实用新型专利与质量管理体系认证，确保技术先进性与运行可靠性。
工艺流程简述，系统运行流程如下：
1. 上料与撕碎：极片废料由输送机送入双轴撕碎机，撕碎至5–8cm块状物料。
2. 分料与一级粉碎：撕碎后物料进入分料料仓，均匀分配至一级粉碎机，粉碎至3–5mm颗粒。
3. 筛分与研磨：粉碎物料经滚筒筛初步筛分，黑粉被分离；剩余物料进入二级涡轮研磨机进一步细化，释放更多黑粉。
4. 精细分选：研磨后物料经方形摇摆筛与超声波振动筛进行多级筛分，去除隔膜等杂质。
5. 磁选除铁：通过悬浮式自卸磁选机，高效去除铁质杂质，提升铝粉纯度。
6. 三级研磨与成品收集：铝粉进入三级研磨机进行细磨，达标后经螺旋输送机送入吨包，完成成品收集。
7. 除尘净化：全过程配备旋风+脉冲多级除尘系统，确保车间无尘化运行。
温县绿捷环保机械有限公司已通过质量管理体系认证，拥有多项实用新型专利技术，产品远销海内外，与多家知名企业建立合作关系。公司坚持“专业、环保、创新、高效”的理念，为客户提供从方案设计、设备制造到安装调试、售后维护的全流程服务。
发布时间：2025-11-14
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