绿捷锂电池回收处理设备破碎分选工艺技术详解

绿捷锂电池破碎分选设备采用“带电破碎+绝氧热解+风力分选+粉碎+研磨+比重分选”一体化工艺，专用于废旧锂电池（动力电池、储能电池、消费类电池）的资源化回收处理。设备实现全封闭、自动化运行，确保安全、环保、高效地分离黑粉、铜粒、铝粒、外壳等有价物料，产品符合《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件》要求。

核心工艺流程与设备组成

1. 上料输送系统

• 功能：人工投料至皮带输送机，物料自动输送至密封进料仓。
• 特点：密闭设计，防止粉尘外溢，保障车间环境。

2. 带电破碎系统

• 设备：双轴撕碎机 + 单轴撕碎机（两级破碎）
• 工艺参数：
  • 破碎粒径：20～40 mm
  • 氮气保护：全程绝氧氛围，防止燃爆
  • 负压抽气：破碎挥发的电解液废气抽至尾气系统处理
• 优势：无需预放电，提升处理效率，确保安全。

3. 绝氧热解系统

• 设备：间接加热式热解炉（电阻丝加热）
• 工艺参数：
  • 热解温度：约 500℃
  • 氮气保护：从窑尾通入，窑头排出，带走有机气体
  • 热解产物：电解液挥发、隔膜炭化、黑粉剥离
• 优势：
  • 避免电解液燃爆风险
  • 实现隔膜减量化与黏结剂分解
  • 促进正负极粉高效脱落

4. 直线筛分系统

• 设备：直线振动筛
• 工艺参数：
  • 筛下物：黑粉（初步收集）
  • 筛上物：外壳、铜铝箔、未脱落黑粉
  • 工作温度：降温至约 60℃
• 特点：密闭输送，防止粉尘扩散。

5. 风力分选系统

• 设备：风力分选机（空气悬浮原理）
• 功能：
  • 轻质物料（隔膜、轻质碎片）由气流带出
  • 重质物料（外壳、铜铝箔）沉降至底部
• 优势：高效分离不同密度物料，提升后续分选精度。

6. 粉碎与二次筛分系统

• 设备：密闭粉碎机 + 直线振动筛
• 工艺参数：
  • 粉碎粒径：3～5 mm
  • 负压输送：防止粉尘外溢
• 功能：进一步脱粉，提升黑粉回收率。

7. 研磨与三次筛分系统

• 设备：研磨机 + 圆盘筛
• 工艺参数：
  • 研磨粒径：＜1 mm
  • 解离包覆黑粉，提升铜铝纯度
• 优势：深度脱粉，确保铜铝颗粒洁净。

8. 比重分选系统

• 设备：铜铝比重分选机
• 原理：基于铜（8.9 g/cm³）与铝（2.7 g/cm³）密度差异
• 调节参数：
  • 筛面摇摆度、倾斜度
  • 风力大小
• 结果：铜铝分离纯度 ≥ 94%

9. 尾气净化系统

• 工艺：高温焚烧 + 急冷 + 布袋除尘 + 碱洗 + 活性炭吸附
• 处理对象：
  • 粉尘（布袋除尘器收集，回用至黑粉）
  • 有机废气（含VOCs、氟化物、颗粒物）
• 关键参数：
  • 焚烧温度：850~1100℃，停留时间 ≥ 2s
  • 急冷：1秒内降温至200℃以下
  • 碱洗塔：去除HF、H₃PO₄等酸性气体
  • 排放标准：颗粒物 ≤ 3mg/m³，非甲烷总烃 ≤ 50mg/m³

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三、设备性能指标

项目	参数
处理能力	500–1000 kg/h（可定制）
黑粉回收率	≥ 98%
铜回收率	≥ 98%
铝回收率	≥ 98%
铜铝纯度	≥ 98%
尾气排放	达标《大气污染物综合排放标准》
自动化程度	全自动PLC控制，远程监控
占地面积	模块化设计，可组合布局

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四、设备优势总结

✅ 安全可靠：带电破碎+氮气保护，杜绝燃爆风险
✅ 环保达标：废气“焚烧+急冷+碱洗”全流程净化
✅ 高效回收：黑粉、铜、铝回收率与纯度行业领先
✅ 智能控制：PLC自动化运行，减少人工干预
✅ 模块化设计：可扩展、可组合，适应不同产能需求

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五、适用范围

• 动力电池（三元、磷酸铁锂）
• 储能电池
• 3C电子电池
• 报废电池包、模组、电芯

设备制造商：绿捷环保科技
技术咨询：支持定制化方案与产线集成服务