随着新能源汽车产业的快速发展，废旧锂电池的回收处理成为环保领域的重点课题。温县绿捷环保机械有限公司研发的 1500kg/h磷酸铁锂极片资源化设备，通过 高温热解-破碎分选-环保处理 三联工艺，实现极片中铝箔与电池粉的高效分离。其核心技术包括：
1. 电磁加热热解炉：利用涡流效应间接加热物料，去除粘接胶（PVDF），避免明火污染，节能率达30%-50%。
2. 冷却炉系统：采用水冷/风冷组合，确保热解产物均匀降温，防止物料损伤。
3. 脱粉研磨产线：通过直线筛、滚筒筛分机、研磨机等设备，分步提取高纯度铁锂粉（含铝率≤300ppm）和铝颗粒。
核心设备与工艺流程
设备采用模块化设计，涵盖撕碎、热解、冷却、破碎筛分及环保处理五大单元：
1. 撕碎工段
- 撕碎机（90kW变频控制）将极片破碎至≤50mm粒径，通过无轴螺旋输送至热解炉。
2. 热解与冷却
- 电磁加热热解炉（微负压运行）在500-800℃下分解有机物，冷却炉快速降温至50℃以下。
3. 脱粉分选
- 直线筛分机（6kW）：筛分70%的铁锂粉（含铝率≤0.03%）。
- 滚筒筛分机：处理剩余30%粗颗粒，经立式破碎机（22kW）粉碎后提取高纯度铝颗粒。
4. 环保系统
- 催化燃烧设备：通过旋风卸料机→二燃室（850-1100℃）→急冷塔→碱液喷淋塔→水洗塔→催化燃烧六级处理，确保废气达标（如VOCs≤50mg/m³）。
技术优势与性能指标
1. 高效节能
- 电磁加热热解炉升温仅需数十分钟，较传统工艺缩短60%时间；装机功率仅750kW（电磁加热模式）。
2. 高回收率与纯度
- 铁锂粉回收率≥98%，铝箔品位≥97%，铝颗粒含铁锂粉≤1%。
3. 环保合规
- 颗粒物排放≤10mg/m³，氟化物≤3mg/m³，符合《无机化学工业排放标准》及河南省地方标准。
4. 智能化控制
- PLC自动控制系统支持远程监控，配备急停、检修模式及连锁保护（如主引风机故障联动停机）。
应用前景与社会价值
该设备适用于锂电池生产废料、退役动力电池的回收处理，年处理量达1万吨。据测算，每吨极片处理可回收约0.98吨铁锂粉和0.02吨铝，减少矿产开采依赖，降低碳排放约1.5吨。其模块化设计还可适配三元电池、钴酸锂等材料的回收场景，为构建“城市矿山”提供技术支撑。
发布时间：2025-12-02
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