绿捷环保锂电池回收设备技术全解析

绿捷环保锂电池回收设备技术全解析—覆盖负极片、三元正极片、铁锂正极片处理方案

一、设备概述

绿捷环保专注于锂电池回收设备研发，产品覆盖负极片、三元正极片及铁锂正极片处理，畅销中日韩东南亚等20余国。设备以 “破碎-分选-除尘” 为核心工艺，实现黑粉（锂、镍、钴等金属）、铜、铝的高效回收，符合《废锂子动力蓄电池处理污染控制技术规范》。

二、核心设备参数

绿捷环保针对不同电池材料设计专用设备：

• 负极片设备：产能达2000-2500公斤/小时，整机尺寸为长35米、宽6.85米、高6.5米，电机功率285千瓦，电压适配380V/220V。其核心指标包括黑粉与铜的回收率均不低于99%，铜纯度达98%以上，粉尘排放严格控制在10毫克/立方米以下。
• 三元正极片设备：产能与负极片设备相当，但电机功率提升至400千瓦。该设备可实现黑粉回收率≥99%、铝回收率≥99%，铝纯度≥97%，黑粉纯度≥99%，粉尘排放同样符合国家标准。
• 铁锂正极片设备：产能为2000公斤/小时，整机尺寸略大（长37米、宽7.2米、高5.4米），电机功率450千瓦。其铝回收率≥99%，纯度≥98%，黑粉含铝杂质率分阶段控制在0.1%-1%之间。

所有设备均通过质量管理体系认证，噪音控制在75分贝以下（测量距离2-6米），确保环保与操作安全。

三、工艺流程详解

负极片处理流程
负极片处理采用“投料→撕碎→粉碎→滚筒筛分→研磨→圆盘筛→收料”工艺。撕碎机配备26片耐磨刀片，将物料破碎至3-5厘米；双级粉碎机进一步将粒度降至3-5毫米；滚筒筛通过100目与120目双筛网分离黑粉，确保黑粉含铜率不超过0.5%。

三元正极片处理流程
三元正极片流程为“撕碎→破碎→滚筒筛→粉碎→研磨→振动筛→收尘”。撕碎后物料经破碎机处理至3-5毫米，滚筒筛（100目）初步分离黑粉（占比50%以上），振动筛（双层筛网：10目/160目）精分铝与黑粉，铝含锂率≤0.5%。脉冲除尘系统采用覆膜滤筒，过滤风量达20000-30000立方米/小时，保障粉尘排放达标。

铁锂正极片处理流程
铁锂正极片流程更复杂，涵盖“撕碎→分料→破碎→研磨→超声波筛→气流上料→收料”。撕碎机处理后，分料料仓分流物料；破碎机（双台）将粒度控制在3-5毫米；涡轮研磨机（水冷设计）将物料研磨至30-50目；超声波振动筛（直径1.5米）实现铝与黑粉分离，黑粉含铝率控制在1.5%-2%。气流上料系统通过真空输送确保成品无污染。

四、核心设备清单

绿捷锂电池回收处理设备采用模块化设计，核心组件包括：

• 撕碎机：型号1000-A，双电机驱动（30千瓦×2），配备26片H13耐磨刀片，破碎腔尺寸为800毫米×670毫米，处理能力达3000公斤/小时。
• 破碎机：型号1000，单台功率55千瓦，转子甩刀直径680毫米，转速2400转/分，刀片采用HarDox耐磨钢板，确保粒度均匀。
• 滚筒筛：型号15-6500，筛筒直径1500毫米，长度6500毫米，有效筛分面积42平方米，筛网为304不锈钢编织网（100目/120目），可拆卸设计便于维护。
• 脉冲除尘器：型号60-3，功率22千瓦，覆膜滤筒过滤效率高，粉尘排放≤10毫克/立方米。
• 涡轮研磨机：型号800，水冷涡轮式设计，功率55千瓦，刀片数量72片，产能300-500公斤/小时，适用于精细研磨。

五、技术优势与认证

绿捷锂电池回收处理设备拥有多项实用新型专利，例如撕碎机耐磨刀片结构、脉冲除尘系统等，确保高效耐用。所有设备通过ISO9001质量管理体系认证，电机采用河南金港品牌，电柜为防爆设计，保障运行安全。节能环保方面，粉尘排放远低于国标限值，综合回收率达99%以上，助力绿色生产。绿捷环保锂电池回收处理设备以高回收率、低能耗、模块化设计，成为锂电池回收领域的标杆。无论是负极铜回收还是正极黑粉提纯，其定制化方案均能适配不同电池材料处理需求，助力资源循环产业可持续发展。