一套集锂电池破碎热解分选与环保处理于一体的自动化系统

绿捷环保的锂电池回收处理设备是一套集破碎、热解、分选与环保处理于一体的自动化系统，专为处理废旧锂电池设计。其核心目标是通过物理与化学工艺，高效回收铜、铝、黑粉（正负极材料粉）等高价值资源，同时确保环保合规。根据设备技术参数，其单套系统占地约57m×12m，每小时可处理1000-1500kg锂电池，回收率与纯度均达到行业领先水平。

核心工艺流程

设备采用“破碎-热解-分选”三阶段工艺：

1. 破碎与热解

   • 电池包经链板输送机进入一级破碎机（锤击式），撕裂成5-8mm颗粒。
   • 物料通过螺旋系统送入热解炉（温度100-650℃），烘干后经水冷螺旋输送机降温至100℃。
   • 热解废气进入二次燃烧室（1100℃高温燃烧），再经极冷塔（600℃→100℃骤冷）与喷淋塔处理，消除二噁英并除尘。

2. 分选与提纯

   • 多级分选系统：
     • 滚筒筛分机分离粗料与细料，磁选机剔除铁壳等磁性杂质。
     • 气流比重分离机利用风力与振动筛，将铜铝混合物按密度分层，纯度分别达98%与97%。
   • 黑粉回收：涡轮研磨机剥离正负极粉，超声波振动筛（8目/140目）筛分后，黑粉回收率≥96%，纯度≥99%。

3. 环保处理

   • 废气经旋风除尘→脉冲除尘→催化燃烧三重净化，粉尘浓度控制在<20mg/m³。
   • 活性炭吸附装置采用“吸附-脱附循环”技术，有机物浓缩后催化氧化为CO₂与H₂O，无二次污染。

关键设备与技术参数

设备的核心模块包括破碎系统、热解系统、分选系统和环保系统。破碎系统采用撕碎机和二级粉碎机，配备合金钢刀具和水冷轴承，支持高负荷连续运行。热解系统通过电加热控温，不锈钢内胆耐腐蚀，确保物料在100-650℃范围内高效烘干。分选系统则利用气流比重分离机和超声波振动筛，实现铜铝分离纯度≥97%，黑粉脱粉率高达80%。环保系统配备脉冲除尘器和催化燃烧设备，通过PLC智能控制，能耗降低30%。

性能与经济性

• 回收效率：铜铝回收率≥97%，黑粉回收率≥96%，纯度均超94%。
• 能耗与成本：整机功率870kW（热解模式）或670kW（低温干燥模式），单套设备总投资约数百万元（具体需参考报价单九）。
• 适用性：支持锂电池、电池包等多类原料，适配中日韩等20国环保标准。

绿捷锂电池回收处理设备设备通过模块化设计（如打粉环节可独立运行）与专利技术（如实用新型专利证书），解决了传统回收工艺的粉尘污染与金属混杂问题。其3年质保和25天安装周期，进一步降低了企业运维成本，为锂电池循环经济提供可靠方案。