针对废旧锂电池磷酸铁锂极片处理需求，绿捷锂电池回收处理设备厂家设计了一套1500kg/h的资源化回收系统。通过高温热解、破碎分选、环保处理等工艺，实现铁锂粉与铝的高效分离，回收率≥98%，产品纯度达99.95%。项目由绿捷环保提供全套设备及技术服务，涵盖工艺设计、设备供货、安装调试及人员培训。
核心技术与工艺流程
1. 热解脱胶工段
电磁加热热解炉：
原理：利用涡流效应使金属加热体自身发热，间接加热物料至高温分解。
高效节能：能量利用率90%以上，比传统加热节能30%-50%。
精准控温：温度精度±1℃，保障热解反应稳定性。
安全环保：无明火设计，配备过流、过热保护系统。
冷却炉： 采用水冷+风冷复合系统，实现均匀快速降温，防止物料裂纹，提升产物纯度。
2. 破碎分选工段
撕碎预处理：极片经撕碎机（功率90kW）破碎至小块，通过无轴螺旋输送至热解炉。
筛分脱粉： 直线振动筛：分离70%含铝率≤300ppm的铁锂粉（筛网：上层8目/下层160目）。
摇摆筛分机：处理粗颗粒，产出30%含铝率≤400ppm的铁锂粉。
3. 铝颗粒制备：
研磨机+直线摇摆筛协同作业，产出高纯度铝颗粒（品位97%）。
3. 环保处理系统
催化燃烧设备：
七级净化流程：旋风卸料→二燃室（850-1100℃）→烟气冷却塔→碱液喷淋（脱酸）→水喷淋→初效过滤→催化燃烧（VOCs分解率≥90%）。
排放标准： 颗粒物≤10mg/m³，VOCs≤50mg/m³，二噁英≤0.1TEQ ng/m³（符合豫环攻坚办[2017]162号等标准）。
关键设备与参数
电磁加热热解炉 温度范围：200-600℃；功率：750kW（电磁加热） 节能30%，控温精准
直线振动筛 功率6kW；筛网层数：2层；处理量1500kg/h 铁锂粉含铝率≤300ppm
烟气催化燃烧设备 处理风量：9646-18105m³/h；功率60kW VOCs去除率≥90%
撕碎机 刀头材质：D2合金钢 适应高硬度物料
项目经济性与社会效益
装机功率：750kW（电磁加热系统），天然气消耗20-40m³/h（热解工段）。
水循环率96%，年片碱消耗15吨。
回收效益： 年处理量约1万吨，铁锂粉回收率≥98%，铝颗粒回收率≥97%。
环保贡献： 年减排颗粒物30吨、VOCs 15吨（对比传统工艺）。
实施保障
1. 气候适应性：设备设计满足焦作地区极端温度（-9.2℃~40.6℃）、8级地震设防要求。
2. 自动化控制：
PLC系统实现自动/手动/急停/检修四模式切换，配备连锁保护（如主引风机优先启动）。
3. 售后支持： 提供设备基础图、电路图等全套技术资料，质保期后终身维护。
本项目通过电磁加热热解、多级分选及深度烟气净化技术，实现了磷酸铁锂极片的高效资源化回收。其节能设计、精准控温及闭环环保系统，为锂电池回收行业提供了可复制的绿色解决方案，助力“双碳”目标实现。
发布时间：2026-01-03
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