在“双碳”战略目标的驱动下，新能源汽车产业正以前所未有的速度发展。随之而来的是海量退役动力电池的处理需求。如何将这些“城市矿山”安全、高效、绿色地转化为高纯度的再生资源，是当前环保装备制造业的核心课题。作为深耕固废资源化领域30年的高新技术企业，绿捷环保装备（GreenJet） 凭借对行业的深刻洞察与持续的技术研发，推出了一套集“低温烘干、破碎解离、精细分选、环保治理”于一体的锂电池破碎分选回收系统。这套系统不仅代表了当前物理法回收的顶尖工艺水平，更是绿捷环保从单一机械制造向高端环保装备智造转型的里程碑之作。
一、 工业化设计：大国重器的硬核实力
绿捷环保的这套锂电池破碎分选设备，专为满足工业化连续生产需求而设计。整线布局科学紧凑，展现出大国重器般的工业美感与扎实质感。
宏大规模：整线尺寸约为 57m × 12m × 6m，整机重量约 70吨，采用高强度合金钢结构，确保在高负荷工况下的长期稳定性。
卓越性能：设备采用模块化设计理念，适配多种厂房布局。配备高性能电机与减速系统，总装机功率优化，运行可靠率达90%以上，能够轻松应对各类锂电池的复杂工况。
品牌积淀：作为拥有30年品牌积淀的“河南绿捷环保装备有限公司”，其设备零件自主生产率高达96%以上，从大型龙门铣床的精密加工到整机组装，每一个环节都彰显了“中国智造”的品质追求。
二、 核心工艺：安全与效率的双重革命
绿捷环保的核心竞争力在于其独特的工艺路线，彻底解决了传统回收工艺中“易燃爆、粉尘大、纯度低”的痛点。
1. 低温烘干系统：本质安全的基石
针对废旧锂电池带电处理的高风险，绿捷环保创新性地在前端配置了低温烘干系统，这是其技术体系中的“杀手锏”。
带电破碎：系统支持直接处理带电电池，无需耗时耗力的预放电环节，效率提升50%以上。
低温热解：物料进入旋转干燥炉，在 100°C – 450°C 的温度区间内处理15–20分钟。这一过程利用热能挥发并分解电解液等有机溶剂，配合全封闭氮气保护系统，确保破碎腔体氧含量控制在安全范围内，从根本上杜绝了粉尘爆炸与火灾隐患。
废气闭环：通过真空系统将产生的废气导入喷淋塔净化，实现了物理法处理中的“类热解”效果，既保留了金属的物理形态，又消除了有机污染。
2. 多级破碎与精细分选：资源价值的更大化
绿捷环保的分选工艺犹如一台精密的“手术刀”，将电池中的铜、铝、黑粉精准剥离。
粗细结合：采用“撕碎机+锤式破碎机”组合，将物料粉碎至5–8mm的理想粒径，确保正负极材料与集流体充分解离。
铜铝分离：利用绿捷专利的气流比重分选技术，根据铜（密度大）与铝（密度小）的物理特性差异，配合精密的风力摇床，实现铜铝的物理分离。产出的铜粉纯度≥98%，铝粉纯度≥97%，呈球状颗粒，可直接回炉利用。
黑粉提纯：通过涡轮研磨与超声波振动筛的协同作用，将正负极粉（黑粉）与金属彻底分离。黑粉纯度高达 ≥99%，回收率稳定在 ≥96%，可直接回用于电池正负极材料生产，真正实现了资源的闭环循环。
三、 环保闭环：绿捷标准的绿色承诺
作为环保装备的领军者，绿捷环保对排放指标有着近乎严苛的要求。
四重净化：废气处理系统采用“旋风除尘→喷淋塔（急冷降温）→脉冲除尘→催化燃烧（RCO）”的四重净化工艺。特别是催化燃烧装置，能将VOCs彻底分解为二氧化碳和水，确保有机废气去除率＞95%。
零粉尘车间：全密闭负压设计配合高效的除尘网络，将车间粉尘浓度控制在 <20mg/m³，远优于国家标准，为操作工人提供了清洁安全的工作环境。
四、 智能管控与服务保障
绿捷环保不仅提供设备，更提供全生命周期的智慧服务。
PLC智能控制：全系统采用PLC自动化控制，操作人员可通过触摸屏实时监控烘干温度、气流风速、筛分速度等关键参数，实现全流程的数字化管理。
全球服务体系：依托巩义市“中国机械之乡”的产业集群优势，绿捷环保建立了完善的备件供应与售后服务体系。技术人员24-48小时响应，确保设备高效运行，目前已服务全球20多个国家的300多家客户。
绿捷环保装备的锂电池破碎分选回收系统，不仅仅是一条生产线，它是绿捷人30年技术积淀的结晶，是“新质生产力”在环保领域的生动实践。从温县到巩义，从单一制造到高端装备智造，绿捷环保正以硬核的技术实力，重新定义锂电池回收的标准。选择绿捷，就是选择安全、高效、绿色的未来，让我们携手共进，为全球新能源产业的可持续发展贡献中国智慧与绿色力量。
发布时间：2026-01-29
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