锂电池回收处理设备涵盖工艺流程、设备参数、验收标准、环保措施，适用于废旧锂电池回收处理项目的规划与实施。
核心内容总结
1. 工艺流程布局（高温热解法）
采用“破碎 + 热解 + 分选”一体化流程，主要步骤包括：人工上料 → 链板输送 → 一级破碎（圆刀盘切割），螺旋进料 → 烘干炉（100–650°C，电加热，15–20分钟），水冷螺旋出料 → 热解炉 → 二次燃烧室（1100°C焚烧可燃气体）
尾气处理：极冷塔（骤冷至100°C以下）→ 喷淋塔（顺流式）→ 旋风分离 → 脉冲布袋除尘 → 活性炭吸附+催化燃烧净化 → 排放
2. 整机参数
加工范围：不同规格锂电池材料，设备尺寸：57m × 12m × 6m，设备重量：约70,000kg
电压：380V/220V，产量：1000–1500 kg/h，电机功率：870kW
3. 验收标准
产能 1000–1500 kg/h，回收率 ，黑粉 ≥99%，铝粉 ≥99%，铜粉 ≥99%
纯度 黑粉 ≥99%，铝粉 ≥98%，铜粉 ≥99% 车间粉尘浓度 <20 mg/m³
4. 关键工艺说明
密封输送与负压设计：防止粉尘外溢，保障车间环境。
热解系统：配备保温层，内胆为不锈钢，外壳为碳钢。
尾气处理多级净化：极冷塔实现快速降温，抑制二噁英再生；喷淋塔+旋风+布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧，确保排放达标。
自动化控制：PLC控制，自动喷吹清灰、活性炭脱附再生循环使用，节能无二次污染。
5. 主要设备介绍
破碎系统：锤击式破碎机，合金钢刀具，304不锈钢筛网，脱粉率80%；筛分系统：滚筒筛、超声波振动筛（8目/140目），自动清筛；分选系统：磁选机（5400高斯）去除铁质杂质；气流比重分选机实现铜铝分离（铜纯度≥98%，铝≥97%）
研磨系统：涡轮研磨机，水冷设计，实现正负极粉与金属分离
除尘系统：脉冲布袋除尘器，耐高温滤料，PLC定时清灰
6. 打粉设备参数（细分工序）
包含粗破、储料、输送、多级破碎、筛分、磁选、气流输送、除尘等28道工序，关键设备功率详列，如撕碎机22+22kW、主破碎机55kW、风机7.5kW等，多采用碳钢、304不锈钢材质，确保耐用性与抗腐蚀
特点与优势
1. 高效回收：黑粉回收率≥96%，铜铝纯度高
2. 环保达标：多级除尘+催化燃烧，无二次污染
3. 自动化程度高：PLC控制，减少人工干预
4. 安全设计：水冷轴承、液压开箱、减震结构
5. 模块化设计：便于维护与扩展
适用场景
适用于废旧动力电池、消费类锂电池的资源化回收处理，符合国家环保与循环经济政策要求。
发布时间：2025-10-22
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