绿捷锂电池回收处理设备极片破碎回收成套技术及装备

在此背景下，极片破碎回收成套技术及装备一条高效、环保、智能化的锂电池回收预处理生产线，实现对不含电解液废极片（正负极片）中有价金属的高回收率、高纯度提取，推动锂电池回收产业向绿色化、规模化、智能化发展。

工艺流程与系统组成，工艺流程科学合理，分为五大核心工段：

1. 上料工段：采用皮带输送机自动上料，料斗高度贴近地面，降低人工劳动强度。输送速度变频可调，确保均匀给料，避免物料堆积。

2. 撕碎工段：采用单轴或双轴撕碎机，刀具材质为耐磨模具钢CR12MOV，主轴为40Cr合金钢，确保高强度与长寿命。撕碎后物料呈片状，无裹粉现象，提升黑粉脱落率。配备集尘管道，黑粉通过负压进入旋风分离器收集，尾气进入净化系统。

3. 破碎工段：采用锤击、研磨、撞击等复合破碎方式，使黑粉充分脱落，铜铝粒径细化，利于后续分选。破碎机刀具采用Cr12耐磨钢，筛网为304不锈钢，主轴转速可调，适应不同物料。

4. 筛分工段：采用多级筛分（直线筛、圆振筛、滚筒筛等），实现黑粉、铜、铝、钢壳的高效分离。筛网孔径、层数、面积根据物料特性优化设计，确保各组分纯度与回收率。黑粉通过真空泵负压输送至储料仓，减少跑冒滴漏，提升车间环境。

5. 尾气与环保处理工段：采用“脉冲布袋除尘+喷淋洗涤”组合工艺，确保废气达标排放。布袋除尘器耐温≥120℃，喷淋塔采用耐腐蚀材质，配套片碱中和系统。引风机采用高效节能型，风量、风压经平衡计算优化。配备集中排气筒，设置尾气取样口，便于环保监测。

锂电池回收产业链中的关键环节通过建设一条技术先进、环保达标、智能高效的锂电池回收处理设备极片破碎回收线，不仅可实现资源的高值化回收，还将为行业树立绿色低碳发展的新标杆。投标方需以高度的责任感与专业能力，确保系统在产能、回收率、环保、安全等各方面全面达标，助力实现可持续发展战略目标。