温县绿捷环保机械有限公司致力于锂电池回收处理设备的研发与制造，拥有30年品牌历史。公司专注于环保机械领域，提供专业锂电池破碎、分选、热解一体化处理设备。对锂电池处理设备的工艺流程、核心参数、环保配置及项目经济性进行系统总结，旨在为行业用户提供全面的技术参考。
工艺流程与布局
1. 整体工艺流程（高温热解法）
上料环节：废电池包由人工投放至链板式输送机料斗，实现缓存与均匀进料。
一级破碎：采用锤击式破碎机，通过高速旋转锤头对电池包进行撕裂破碎，主轴为热处理合金钢，强度高、寿命长。
螺旋进料与烘干：破碎物料经螺旋系统送入电加热烘干炉（温度100–650°C，停留15–20分钟），实现物料干化。炉体采用不锈钢内胆+碳钢外壳+保温层结构。
热解与冷却：烘干后物料进入热解炉，热解废气进入二次燃烧室（1100°C）彻底焚毁可燃物。热解产物经水冷螺旋输送机降温至约100°C后排出。
烟气处理系统：
极冷塔：通过双流体喷枪将烟气从600°C以上骤降至100°C以下，抑制二噁英再生，同时实现除尘与洗涤。
喷淋塔（玻璃钢材质）：顺流式设计，进一步降温与净化。
旋风分离器 + 脉冲布袋除尘器：高效去除粉尘（≥10μm颗粒去除率≥97%），布袋耐高温，PLC自动控制清灰。
活性炭吸附+催化燃烧装置：2台吸附箱交替运行，有机物脱附后经催化氧化（250–350°C）生成CO₂和H₂O，热量回收利用，节能无二次污染。
2. 破碎分选环节工艺流程
多级破碎与筛分：物料经粗破、二级粉碎、滚筒筛分（自清洁结构）、圆型振动筛（超声波辅助）实现粒度分级。
磁选：永磁除铁器（磁力5400高斯）自动分离铁质杂质。
气流比重分选：通过风力与振动结合，实现铜、铝、塑料、隔膜等多组分分离，铜纯度≥98%，铝纯度≥97%。
脱粉与研磨：涡轮研磨机通过高速摩擦使正负极粉脱离金属箔，铜铝形成球状颗粒，提高回收率。
综合收料系统：负压真空上料，多出料口集中收集，降低劳动强度。
设备核心参数
整机规格 长57m × 宽12m × 高6m，重量约70,000kg
电源要求 380V/220V，总装机功率870kW
处理能力 1000–1500kg/h
处理对象 各类废旧锂电池及电池包
回收率黑粉≥98%，铝粉≥98%，铜粉≥98%
产物纯度 黑粉≥99%，铝粉≥98%，铜粉≥98%
车间粉尘浓度 <20mg/m³（符合环保标准）
关键设备介绍
1. 热解系统：含上料螺旋、热解炉、二燃室、极冷塔、喷淋塔，确保有机物彻底分解与烟气净化。
2. 破碎与粉碎设备：采用合金钢刀具与304不锈钢筛网，破碎粒度5–8mm，脱粉率高。
3. 筛分设备：滚筒筛（可拆卸筛网）、超声波振动筛，支持多级分选。
4. 分选系统：磁选机、气流比重分选机、多功能风选系统，实现金属与非金属高效分离。
5. 除尘与环保系统：脉冲除尘器+活性炭吸附+催化燃烧，确保尾气达标排放。
环保与安全设计
全程密闭输送，防止粉尘外溢。
负压系统收集废气，杜绝泄漏。
烟气处理多级联动：旋风→喷淋→布袋→催化燃烧，确保二噁英、VOCs等污染物高效去除。
设备配备PLC自动控制系统，实现运行监控、故障报警与安全联锁。
技术优势与创新点
1.回收率与高纯度：黑粉回收率≥98%，金属纯度行业领先。
2. 环保达标：粉尘、烟气、二噁英等排放符合国家环保标准。
3. 自动化程度高：PLC控制，减少人工干预，提升运行稳定性。
4. 节能设计：催化燃烧热量回用，降低能耗。
5. 模块化设计：便于运输、安装与后期扩展。
温县绿捷环保机械有限公司的锂电池处理设备集破碎、热解、分选、环保于一体，技术成熟、运行稳定、环保达标，适用于大规模锂电池回收项目。建议潜在用户结合自身原料类型与产能需求，进一步对接技术细节与商务方案，推动项目落地实施。
发布时间：2025-10-26
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