锂电池回收处理设备正极片破碎分选装备是专为废旧锂电池正极材料资源化回收设计的智能化成套装备，由温县绿捷环保机械有限公司研发制造。锂电池极片破碎分选设备集破碎、筛分、磨粉、集料、除尘与智能控制于一体，实现对磷酸铁锂正极片、极卷及边角料的高效、环保、连续化处理，最终实现铝金属与黑粉（含锂材料）的高纯度分离与回收。
设备功能与处理流程
1. 上料输送
采用爬坡式皮带输送机（B800×7500），输送角度28°，变频调速，实现稳定连续供料至撕碎机。
2. 初步撕碎处理
双轴撕碎机（1000-A型）将大块正极片撕裂成3-5cm的碎片，处理能力达2t/h，配备H13材质刀盘，确保耐磨性与剪切效率。
3. 一级破碎与筛分
撕碎后物料进入800型水冷式锤式破碎机（55kW），将物料粉碎至5-8mm。随后通过1#滚筒筛（Φ1500×6500，100目）进行筛分： 筛下物（<0.15mm）为一级黑粉，占比40%-50%，含铝量约0.3%；筛上物进入二级破碎。
4. 二级破碎与精细筛分
二级破碎采用另一台800型粉碎机（45kW），出料粒度≤3mm。物料经2#滚筒筛（120目）再次筛分：得到二级黑粉，占比45%-55%，含铝量0.3%-0.8%；未达标物料循环破碎，确保回收率。
5. 磨粉与超细分级
筛分后物料进入涡轮研磨机（660型，45kW），主轴转速2970r/min，刀片采用HarDox耐磨钢，研磨后粒度达30目左右。再经超声波圆振筛（Φ1500，双层筛网：10目+160目）进行精细分级，分离出含铝量≤5%的微细黑粉，占比约3%-5%。
6. 气力输送与集料系统
配备正压风机系统（9-26-4A，11kW×2）与旋风卸料+关风机组合，实现物料高效输送与初步分离。最终黑粉与铝料分别进入成品仓，通过螺旋输送机（Φ219）集中输出。
7. 除尘与环保系统
配置360脉冲布袋除尘器（过滤面积325m²，风量超32000m³/h），采用覆膜涤纶针刺毡滤袋，确保排放粉尘浓度≤10mg/m³，黑粉含铝率≤0.4%，满足环保标准。
智能化与安全设计
1. 控制系统
采用PLC+触摸屏控制，具备故障诊断、运行监控、参数调整功能。所有IO点带注释，无密码保护，便于维护与中控对接。
2. 安全保护机制
- 轴承温度检测报警并联动冷却系统，异常自动停机；
- 关键部位设置减震装置，防止振动损伤；
- 电气系统符合防爆要求，电柜为普通防爆型。
3. 密封与防混设计
滚筒筛内部增设隔仓板与鱼鳞片密封结构，在高风压下有效防止铝粒混入黑粉仓，提升分离纯度。
锂电池回收处理设备极片破碎分选工艺融合机械、电气、环保与智能控制技术，具备高效率、高回收率、低能耗、低污染等优势，符合国家“双碳”战略与资源循环利用政策导向。通过模块化设计与标准化配置，具备良好的可扩展性与维护便利性，是锂电池回收领域理想的工业化解决方案。
发布时间：2025-10-28
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